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透明塑料制作成模具殼體,儀表外殼注塑加工知識 2021-10-22

  透明塑料制作成模具殼體。儀表外殼注塑加工知識


 ?。ㄒ唬┰系臏蕚渑c干燥


  由于在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸。加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質,所以一定要干燥,并在注塑時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣*好應經過濾、除濕,以便保證不會污染原料。


  透明塑料的干燥工藝:


  材料工藝 干燥溫度(℃) 干燥時間(h) 料層厚度(mm)


  pmma 70~80 2~4 30~40


  pc 120~130 采用熱風循環干燥


  pet 140~180 3~4 采用連續干燥加料裝置為佳


 ?。ǘC筒、螺桿及其附件的清潔


  為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺桿清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將干燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于pc應降至100℃以下)


 ?。ㄈ┰谀>咴O計上應注意的問題(包括產品的設計)


  為了防止出現回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表面缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意以下幾點。


  a)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;


  b)過渡部分應逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口;


  c)澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井;


  d)模具表面應光潔,粗糙度低(*好低于0.8);


  e)排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;


  f) 除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm.


 ?。ㄋ模┳⑺芄に嚪矫鎽⒁獾膯栴}(包括注塑機的要求)


  為了減少內應力和表面質量缺陷,在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。


  a) 應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;


  b) 注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;


  c) 注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;


  d) 注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,*好能采用慢一快一慢多級注射;


  e) 保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;


  f) 螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下,應盡量低,防止產生解降的可能;


  g) 模具溫度:制品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。


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